高端制造业与创新研发领域里，多品种精密机械加工渐渐成为推动技术创新和产品升级的关键要素，和传统的大规模标准化生产模式相比，它更侧重于满足小批量、多样化以及高度复杂零件的制造需求，这对企业的综合能力提出了更高的要求，莱图加很了解这个行业特点，于是依靠运营体系来应对，进而达成对市场需求的有效适配与战略目标的确立。
多品种精密机械加工的典型特点
1. 工艺复杂性与技术多样性
多品种加工特性要求企业在对不同材料属性、结构形态、精度标准的零部件进行处理时，要针对特定产品设计专属的工艺方案，生成相应的程序代码和刀具参数，这说明企业技术积淀和工艺数据库的重要性，只有具备系统化的技术储备才能保证各种产品的高效制造。
2. 生产的高柔性化与快速响应
“柔性化”是关键，“生产线要具备快速转换的能力，能应对单件或小批量生产的需求，涵盖设备配置、人员调度以及工艺流程的动态调整”，“柔性制造”的达成既需要先进数控技术的支持，又离不开系统化的管理体系和模块化运营机制的配合，以此来提高换模效率，最大限度地减少非作业时间。
3. 对质量一致性的极致要求
单件产量虽然不高，不过对于各个零部件的精度把控以及可靠性要求并没有因此降低，反而变得更为严苛，在多品种混流生产模式当中，要想保证每一波次的产品都能达到图纸规定的微米级公差标准，就必需依靠系统化的质量管理体系来支撑，而且还要融合浓厚的质量文化理念，而不能单纯依靠末端检测手段来达成目标。
4. 紧密的协同设计与服务属性
这种生产模式一般会跟客户研发进程紧密联系在一起，好的供应商既承担“按图加工”这类基础任务，又在工艺可行性论证，成本改善方案拟定以及交付计划安排等方面给予前期咨询服务，进而渐渐成为客户的“外在制造核心枢纽”，技术交流是否顺畅和技术协作水平高低，直接影响到最终产品市场价值实现的效果。
针对上述行业特点，苏州莱图加构建了一套与之高度契合的运营体系：
构建柔性制造技术中心
莱图加配置了多台精度较高的五轴联动加工中心，车铣复合机床以及完整的精密检测设备，其先进的硬件系统能够保障从简单到复杂零件的全流程加工，依靠模块化的工艺设计以及智能化的生产调度平台，企业达成多项订单的同步处理，“快速回应”理念被切实贯彻并持续完善。
推行标准化下的精准管控
为了应对多变的生产状况，莱图加建设了一套完备的标准化管控体系：各种产品都得按着工艺审核，首件检验，在线监督，最终检测这些程序走，用上三坐标测量仪等精准装备收集来的各种数据信息，保证测出的结果很精准也靠得住，它在大规模生产现场被执行并达成良好的有序经营，通过这种方法达到保证产品质量时时刻刻可控且能保持稳定的水准。
深化技术协同服务模式
莱图加打造“全生命周期服务”品牌理念，技术专家团队在项目初期介入，从DFM（面向制造的设计）角度出发，提供定制化优化方案，协助客户提升零部件工艺可行性，降低生产成本，这种前瞻性的咨询服务模式，有效减少客户总体运营支出，加快产品市场投放进程。
聚焦高附加值产业领域
莱图加在医疗器械、半导体设备制造、科研仪器开发和自动化领域进行深入布局，凭借在相关行业所积累的专业技术优势，莱图加能够准确把握核心需求并提前进行解决方案的规划，在客户交流过程中实现高质量协同，并为合作伙伴提供更具针对性的价值服务。
多品种精密机械加工的本质特征显示，竞争重点已经从单台设备层面，转为系统集成能力，技术储备，协同文化等综合性因素，莱图加经由创建符合柔性制造理念的质量体系和技术协作平台，做到符合行业高标准要求，而且形成起和客户长久的信任合作关系，我们认为，优质的精密制造须要深刻领会设计意图，凭借专业精神达成交付目标。
