3D打印加工

服务概述

3D打印加工，也称为增材制造，是一种基于三维模型数据，通过逐层堆积材料来制造三维物体的先进制造技术。它突破了传统制造工艺的限制，无需复杂的模具和工装，能够快速、精准地将设计模型转化为实体零件。通过数字化设计和自动化制造过程，定制化3D打印加工可实现高度个性化和小批量生产的需求。

莱图加拥有多种先进的3D打印设备，涵盖不同的打印技术和材料适用范围。我们的专业技术团队具备丰富的精密3D打印加工经验，从模型优化、材料选择到打印参数调整，都能为客户提供全方位的技术支持。无论是复杂的机械零件，还是医疗领域的3D打印定制加工，我们都能利用多材料复合打印技术为客户提供高质量的加工服务。

服务

3D打印加工

加工能力

类目	描述
定制服务	可加工材料包括 PLA、ABS、尼龙、树脂、金属（如不锈钢、铝合金、钛合金）等；提供 FDM（熔融沉积成型）、SLA（光固化成型）、SLS（选择性激光烧结）等多种 3D 打印定制加工服务。
交期	标准操作下，简单零件交期 3-5天；复杂零件或大型部件7-10天，依项目实际评估确定。
一般公差	尺寸公差：±0.1mm
最大打印尺寸	长宽高：500×500×500mm（特殊情况可协商扩大范围）

我们的优势

1

高度定制化：3D打印能够根据客户提供的个性化设计模型进行制造，无论是独特的外形、复杂的内部结构还是小批量3D打印加工，都能轻松实现，满足客户多样化的需求

2

快速成型：相比传统制造工艺，复杂结构3D打印加工无需冗长的模具制造和装配过程，可直接从设计模型快速制造出实体零件，大大缩短产品开发周期

3

复杂结构制造：可以制造具有复杂内部结构（如晶格结构、中空结构）和精细特征的零件，这些结构用传统加工方法难以实现，而高精度3D打印加工服务能轻松应对

4

材料多样性：可使用多种材料进行打印，从常见的塑料、树脂到金属材料，能够根据产品的使用要求选择合适的材料，满足不同应用场景的需求

5

高精度加工：先进的 3D 打印设备和精确的控制技术，能够保证较高的打印精度，尺寸公差可控制在 ±0.2mm 以内，满足大多数行业对零件精度的要求

6

质量保障体系：建立了严格的质量管控流程，从模型检查、打印过程监控到成品检测，确保每一个 3D 打印件都符合质量标准。我们采用专业的检测设备对零件的尺寸精度、表面质量等进行严格检验

应用领域

3D 打印加工在众多行业中有着广泛且日益重要的应用

航空航天行业

制造航空发动机的零部件、飞机结构件、卫星部件等。航空航天零件3D打印加工可实现零部件的轻量化设计和复杂结构制造，提高航空航天器的性能和可靠性，同时缩短制造周期

汽车行业

用于汽车零部件的快速原型制作、定制化零部件生产以及小批量生产。例如，制造汽车发动机缸体、内饰件、车身框架等，帮助汽车企业加速产品研发和创新。

医疗行业

定制化制造3D打印医疗零件加工，如骨科植入物、牙科模型和器具、手术导板等。3D 打印能够根据患者的个体特征进行精准制造，提高医疗器械的适配性和治疗效果。

建筑行业

制作建筑模型、装饰构件以及定制化的建筑部件。3D 打印可实现复杂建筑造型的快速制造，为建筑设计和施工提供新的解决方案，提升建筑的美观性和功能性。

常见问题

3D 打印加工与传统制造工艺相比有什么优势？

3D 打印无需模具，可快速定制化生产，适合复杂结构制造；传统制造如铸造、机械加工等，模具成本高、生产周期长，对于复杂结构加工难度大。3D 打印在产品研发、小批量生产和个性化定制方面优势明显。

3D 打印能使用哪些材料？这些材料的性能如何？

我们可使用 PLA（聚乳酸），环保、易加工，强度适中；ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物），强度高、韧性好、耐冲击；尼龙，耐磨、耐化学腐蚀；树脂，精度高、表面光滑；也提供耐高温金属3D打印加工，如不锈钢、铝合金、钛合金等，强度高、耐高温、耐腐蚀。不同材料适用于不同应用场景

3D 打印的零件精度能达到多少？

在常规加工条件下，我们的 3D 打印尺寸公差可控制在 ±0.2mm。对于一些对精度要求更高的应用，通过优化打印参数、后期处理等方式，可进一步提高精度。

3D 打印的表面质量如何？是否需要后处理？

3D 打印的表面质量与打印技术和材料有关。一般来说，光固化（SLA）打印的零件表面相对光滑，熔融沉积（FDM）等技术打印的零件表面可能有层纹。对于表面质量要求高的零件，可通过打磨、抛光、喷漆等后处理工艺来改善。

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