精密电火花加工

服务概述

精密电火花加工是一种利用电火花放电腐蚀原理进行材料去除的特种加工技术。在加工过程中，通过工具电极和工件之间脉冲性的火花放电，产生瞬间高温使金属材料熔化或汽化，从而逐步蚀除材料，达到加工的目的。该技术能够加工传统机械加工难以处理的高硬度、高强度、高韧性以及具有复杂形状的材料和零件。

莱图加拥有先进的精密电火花加工设备，配备高精度的伺服控制系统和稳定的脉冲电源。我们的专业技术团队具备丰富的高精度电火花加工经验，擅长各种难切削材料电火花加工，熟悉各类材料的加工特性，能够根据客户的需求，结合零件的形状、尺寸和精度要求，精确调整加工参数，确保加工质量和精度。无论是精密模具的成型加工，还是复杂零件的细微特征加工，我们都能为客户提供优质的精密电火花加工服务。

服务

精密电火花加工

加工能力

类目	描述
定制服务	可加工材料包括硬质合金、淬火钢、不锈钢、钛合金、镍基合金等金属材料，以及部分导电陶瓷等；支持微细电火花加工、镜面电火花加工等先进工艺，专精深槽窄缝电火花切削（深宽比1:50）及微细孔电火花穿孔加工（孔径≥0.05mm）
交期	小批量订单5-10天，依项目实际评估确定
一般公差	尺寸公差：±0.005mm；表面粗糙度：Ra0.8 - Ra1.6μm（常规加工稳定保持，特殊要求可进一步优化）
最小加工尺寸	0.05×0.05×0.05mm（可定制）
最大加工尺寸	300×300×300mm（可定制）

我们的优势

高精度加工：精密电火花加工能够实现微米级的加工精度，尺寸公差可严格控制在 ±0.005mm 以内，满足航空航天、医疗器械、精密模具等高端领域对零件精度的严苛要求，确保零件的尺寸精度和形位精度，同时也可

复杂形状加工能力：可以进行复杂型腔电火花切削以及异形孔、窄缝、微细小特征等传统加工方法难以实现的零件结构的加工。通过精确控制电极形状和放电参数，能够准确复制电极形状到工件上，为产品设计创新提供有力支持

表面质量优异：采用先进的加工工艺和参数控制，可使加工表面粗糙度达到 Ra0.8 - Ra1.6μm，部分镜面电火花加工可实现更低的表面粗糙度。加工后的零件表面质量好，可减少后续的表面处理工序

不受材料硬度限制：对于硬度高、强度大的材料，如硬质合金、淬火钢等，精密电火花加工不受其硬度影响，能够顺利进行加工，突破了传统机械加工在材料硬度方面的限制

定制化服务：根据客户的不同需求，从电极设计、工艺规划到参数优化，提供全方位定制化加工方案。无论是单件小批量生产，还是大批量订单，都能满足客户的个性化要求，实现定制化制造

质量保障体系：建立了严格且完善的质量管控流程，从原材料检验、加工过程实时监控到成品的全面检测，运用先进检测设备对零件进行严格检验，确保每一件产品都符合高质量标准，为客户提供可靠的产品

应用领域

精密电火花加工在众多行业中发挥着关键作用

航空航天行业

加工航空发动机的叶片、整体叶盘、燃烧室部件等关键零件，以及飞机结构件中的精密零部件。例如对于航空钛合金部件放电加工以满足发动机异型气膜孔的高精度要求，其高精度和复杂形状加工能力，能够满足航空航天领域对零件质量和性能的严格要求

医疗器械行业

制造医疗器械中的精密部件，如骨科植入物、心脏起搏器外壳、牙科种植体等。精密电火花加工的高精度和高可靠性，确保了医疗器械的安全性和有效性，符合医疗行业的严格标准

精密模具制造行业

用于加工注塑模具、压铸模具、冲压模具等各类精密模具的电极和成型零件。以及精密模具电火花刻蚀，能够精确复制模具的复杂形状和细微特征，提高模具的精度和质量，缩短模具制造周期

电子行业

加工电子设备中的精密零件，如手机、电脑等电子产品的屏蔽罩、连接器、精密电极等。其高精度和微细加工能力，满足了电子行业对零件小型化、高精度的需求

常见问题

精密电火花加工与传统机械加工相比有什么优势？

精密电火花加工能加工高硬度、高强度材料，不受材料硬度限制；可加工复杂形状零件，突破传统机械加工的形状限制；加工精度高，能达到微米级精度；加工表面质量好，更有异型电极电火花成型技术用于一次性加工凹槽、曲面等非规则几何零部件，而传统机械加工在加工高硬度材料和复杂形状时存在局限性，精度和表面质量也相对较难达到精密电火花加工的水平。

精密电火花加工的电极损耗如何控制？

我们通过选用合适的电极材料（如紫铜、石墨等），优化放电参数（如电流、脉冲宽度、脉冲间隔等），采用合理的加工策略（如多电极加工、电极补偿等）来控制电极损耗。同时，在加工过程中实时监测电极损耗情况，并进行相应调整，以保证加工精度和效率。

精密电火花加工能加工的最小孔径是多少？

通过微细电火花加工技术，我们能够加工的最小孔径可达 0.05mm 左右。对于更小尺寸的孔径加工需求，可根据具体情况，通过进一步优化工艺和设备调试来尝试实现。