±0.005mm高精度项目可结合材料、电极、放电间隙和检测方式评估。
硬材料适合淬火钢、硬质合金、钛合金等传统刀具难加工材料。
复杂型腔适合深槽、窄缝、异形孔、清角和精密模具成型结构。
无切削力通过脉冲放电蚀除材料，适合薄弱结构和难切削区域。
项目判断
哪些零件适合精密电火花加工？
电火花加工适合导电材料中的复杂型腔、深窄结构和高硬度区域。对于需要大面积高效率去料或非导电材料的项目，需要结合 CNC、线切割、磨削或其他工艺共同评估。
01
精密模具型腔
适用于模仁、镶件、筋位、深槽、清角和传统刀具难以进入的区域。
02
高硬度材料
适用于硬质合金、淬火钢、钛合金和热处理后的导电金属零件。
03
微细孔槽
适用于微孔、窄缝、异形孔和对机械切削力敏感的结构。
04
航空与精密零件
适用于航空发动机部件、精密机械件和高价值小批量定制零件。
加工能力
从图纸到电极和放电加工方案
请提供 2D 图纸、3D 模型、材料牌号、热处理状态、公差、表面要求和检测标准。我们会结合电极设计、放电间隙、加工余量和后续工序，评估可制造性与交付周期。
| 加工范围 | 精密模具型腔、深槽窄缝、异形孔、微细孔、清角结构、硬质材料成型和小批量精密零件。 |
|---|---|
| 适用材料 | 硬质合金、淬火钢、模具钢、钛合金、不锈钢、铜合金等导电材料。 |
| 精度能力 | 高精度项目可按 ±0.005mm 评估，具体能力与材料、电极损耗、放电参数和检测方式有关。 |
| 工艺重点 | 重点确认电极材料、电极数量、放电间隙、加工余量、表面粗糙度和后续抛光要求。 |
| 加工难点 | 需评估深窄槽排屑、微细结构稳定性、电极损耗、热影响层和加工效率。 |
| 报价资料 | 建议提供 2D 图纸、3D 模型、材料、热处理状态、关键尺寸、公差、表面要求和数量。 |
工艺配合
电火花常与 CNC、线切割和磨削配合
电火花加工通常用于解决局部难点，而不是替代全部加工。前期合理拆分粗加工、放电、磨削和抛光工序，可以更好控制成本、精度和表面质量。
CNC 预加工
先完成大部分余量去除和基准加工，再对深槽、清角和型腔进行放电。
线切割配合
复杂轮廓、通孔和厚板切割可先用线切割，再进行局部成型加工。
磨削与抛光
对尺寸基准、配合面和外观面可安排磨削、抛光或表面处理。
服务优势
围绕高难度放电加工的风险控制
1
针对深槽窄缝和微细结构提前评估电极、间隙和排屑风险。
2
适合高硬度导电材料，减少传统切削带来的刀具和变形问题。
3
可与 CNC、线切割、磨削、抛光配合，形成完整加工方案。
4
按关键尺寸和表面要求确认检测重点，提升交付稳定性。
交付流程
让电火花加工过程可评估、可确认
从图纸评估到电极设计、放电加工和出货复检，每一步都围绕尺寸、表面和加工风险确认。
图纸评估确认材料、热处理、型腔、深槽、微孔、公差和表面要求。
电极方案评估电极材料、数量、损耗、装夹和放电间隙。
预加工根据需要安排 CNC、线切割或粗加工预留放电余量。
放电加工按确认参数加工，关注尺寸、表面、排屑和热影响层。
复检交付按图纸复检关键尺寸、表面状态和外观后包装交付。
应用领域
适用于精密模具、航空和高硬度零件
精密电火花适用于常规刀具难以稳定完成的局部特征，尤其适合高硬度、高价值、小批量项目。
精密模具
模仁、镶件与深筋位
适用于复杂型腔、深槽清角和成型面加工。
航空航天
高温合金与发动机部件
适用于难切削导电材料中的孔槽和局部成型结构。
医疗器械
微孔、窄槽与精密结构
适用于小批量高精度零件和对切削力敏感的结构。
精密机械
硬质零件与非标件
适用于淬硬件、硬质合金件和复杂异形件。
常见问题
精密电火花加工常见问题
电火花加工适合什么材料？
电火花加工适合导电材料，包括硬质合金、淬火钢、模具钢、钛合金、不锈钢和铜合金等。非导电材料不能直接采用 EDM 加工。
电火花和线切割有什么区别？
线切割更适合通孔轮廓和板件切割，电火花成型更适合盲孔、型腔、深槽和清角结构。具体选择需要看零件特征和图纸要求。
电火花加工后表面会有影响层吗？
放电加工会形成一定热影响层和表面纹理。若零件对疲劳、密封或外观要求高，需要提前确认后续抛光、磨削或表面处理方式。
报价需要提供哪些资料？
建议提供 2D 图纸、3D 模型、材料、热处理状态、关键尺寸、公差、表面粗糙度、数量和是否需要电极加工。
