中丝加工
服务概述
中丝加工，即中速走丝电火花线切割加工，是在快走丝和慢走丝加工技术基础上发展而来的一种电火花线切割加工工艺。它采用电极丝在加工过程中作中速往复运动的方式，通过电极丝与工件间产生的电火花放电蚀除金属，实现对工件的切割加工。相较于快走丝，中丝加工在精度和表面质量上有显著提升；与慢走丝相比，又在加工成本和效率上具有一定优势。
莱图加配备高稳定性中走丝机床，其配备先进的数控系统和稳定的脉冲电源，具备良好的加工稳定性和精度保持性，专注提供模具钢经济型切割解决方案，我们的专业技术团队拥有丰富的中丝加工经验，能够依据不同工件的材质、形状和加工要求，精准调整加工参数，确保加工质量和效率。无论是简单的二维轮廓切割，还是具有一定复杂度的三维成型加工，抑或是精密冲压模中丝加工，我们都能为客户提供优质的中丝加工服务。
服务
加工能力
| 类目 | 描述 |
|---|---|
| 最大切割厚度 | 300mm（特殊情况可协商） |
| 一般公差 | ±0.01mm 以内（常规加工稳定保持，特殊要求可进一步优化） |
| 交期 | 小批量订单5-10天，依项目实际评估确定。 |
| 定制服务 | 可加工材料包括碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金等常见金属材料，以及部分导电陶瓷等；支持锥度切割（最大锥度可达 ±10°）、多次切割等工艺，专精中型零件批量切割（300mm厚）及精密异形孔加工（0.2×0.2mm）。 |
我们的优势
1
质量管控严格：建立了完善的质量管控体系，从原材料检验、加工过程监控到成品检测，严格把控每一个环节。采用专业的检测设备对零件的尺寸精度、表面质量等进行全面检测，确保交付的产品符合质量标准
2
定制化加工服务：根据客户的具体需求，包括零件的精度要求、表面质量要求、材料特性等，提供定制化的加工方案。从工艺规划、参数设置到电极丝选择，都能满足客户的个性化需求
3
技术成熟与稳定性：中丝加工技术经过多年发展已较为成熟，设备的稳定性高。我们的设备定期维护保养，技术团队经验丰富，能有效应对加工过程中出现的各类问题，确保加工过程顺利进行
4
复杂形状加工适应性：能够加工各种复杂的二维轮廓和具有一定锥度要求的三维形状，如模具的型腔、型芯，机械零件的异形孔、槽等，为产品设计和制造提供了较大的灵活性
5
加工效率与成本平衡：在保证一定精度和表面质量的同时，中丝加工速度相对较快，电极丝可重复使用，降低了耗材成本，实现了加工效率与成本的较好平衡，适用于对成本较为敏感但又有一定精度要求的批量加工项目，例如五
6
较高精度与良好表面质量：中丝加工的精度能满足众多工业领域的需求，尺寸公差可稳定控制在 ±0.01mm 以内，加工后的零件表面粗糙度可达 Ra1.6 - Ra3.2μm，相比快走丝加工，表面质量明显改善
应用领域
中丝加工在多个行业中都有广泛应用
汽车零部件制造行业
加工汽车发动机、变速器、底盘等部件中的一些精密零件，如发动机的油道孔、变速器的同步器齿环等，为汽车零部件的制造提供可靠的加工技术支持
电子行业
制造电子设备中的屏蔽罩、精密结构件和电子连接器端子模加工等。中丝加工的精度和表面质量能够满足电子行业对零件小型化、高精度的要求，助力电子设备的生产制造
机械制造行业
加工机械零件的各种异形孔、槽、轮廓等，如机械传动部件中的花键轴、齿轮的齿形加工等，满足机械零件多样化的加工需求，提升机械产品的性能和质量
模具制造行业
用于加工塑料模具、冲压模具、压铸模具等的电极和成型零件。能够精确切割出模具的各种形状，保证模具的精度和质量，缩短模具制造周期，提高模具生产效率
常见问题
批量加工如何保持稳定性？
采用智能参数记忆系统配合电极丝寿命监控，实现CPK≥1.33过程控制。
如果我有中丝加工需求，如何与贵公司沟通确定加工细节？
您可以通过我们网站上的联系渠道（电话、邮箱、在线客服）与我们取得联系，向我们提供详细的零件图纸、材料信息、精度要求、表面质量要求等内容。我们的专业团队会及时与您沟通，根据您的需求进行工艺分析，制定详细的加工方案，并就加工周期、报价等细节与您进一步协商确定。
中丝加工能达到的最小切割宽度是多少？
中丝加工可实现的最小切割宽度与电极丝直径和加工工艺有关，一般情况下，最小切割宽度可达到电极丝直径加上双边放电间隙，通常能实现 0.2mm 左右的切割宽度，对于特殊要求的加工，通过优化工艺可进一步减小。
中丝加工对材料的导电性有要求吗？
中丝加工基于电火花放电原理，主要适用于导电材料的加工，如各种金属材料和部分导电陶瓷等。对于不导电的材料，无法采用中丝加工方式。
中丝加工与快走丝、慢走丝加工相比，各自的优势是什么？
中丝加工相比快走丝，精度更高，表面质量更好；相比慢走丝，加工成本更低，效率更高。快走丝加工速度快、成本低，但精度和表面质量较差；慢走丝加工精度极高、表面质量优异，但设备成本高、加工效率低、耗材费用贵。中丝加工取两者之长，在精度、成本和效率间达到较好平衡。
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