激光切割加工
服务概述
激光切割加工是利用高能量密度的激光束照射工件，使被照射区域的材料瞬间熔化、汽化或达到燃点，从而实现材料分离的加工技术。通过精确控制激光束的能量、光斑大小和移动轨迹，能够对各种材料进行高精度、高效率的切割。与传统切割方法相比，激光切割具有切割精度高、切口质量好、热影响区小、加工速度快以及可切割复杂形状等显著优势。
莱图加的激光切割设备采用先进的激光发生器和精密的数控系统，能够稳定输出高功率、高质量的激光束。我们的自动化激光切割代加工服务集成FMS系统，支持24小时连续生产，我们的专业技术团队具备丰富的激光切割经验和专业知识，可根据不同材料的特性和客户的具体要求，精准调整加工参数，确保切割质量和效率。无论是薄板切割还是厚板加工，无论是规则形状还是复杂异形件，我们都能为客户提供优质的高精度激光切割加工服务。
服务
加工能力
| 类目 | 描述 |
|---|---|
| 最大切割厚度 | 金属材料：不锈钢 20mm、碳钢 25mm、铝合金 10mm（特殊情况可协商）；非金属材料：亚克力 50mm |
| 最小切割尺寸 | 0.5×0.5mm（可定制） |
| 一般公差 | 切割尺寸公差：±0.1mm；切割直线度公差：±0.2mm（常规加工稳定保持，特殊要求可进一步优化） |
| 交期 | 小批量订单5-10 天，依项目实际评估确定 |
| 定制服务 | 可加工材料包括不锈钢、碳钢、合金钢、铝合金、铜合金、钛合金等金属材料，以及亚克力、塑料、陶瓷等非金属材料；支持二维平面切割、三维立体切割等多种切割方式，针对厚板不锈钢激光切割定制，我们优化辅助气体参数，确保25mm碳钢切口无熔渣，若您需要薄壁件激光切割工艺咨询，我们的工程师可提供防变形参数优化方案。 |
我们的优势
1
质量保障体系：建立了严格的质量管控流程，从切割前的材料检验、切割过程中的实时监测到切割后的尺寸和质量检测，确保每一个切割件都符合质量标准。我们采用先进的检测设备，如激光测厚仪、影像测量仪等，对切割质量
2
非接触式加工：激光切割过程中，激光束与工件无直接接触，不会对工件产生机械应力和变形，特别适合加工薄壁零件、易变形零件以及一些对表面完整性要求高的材料
3
灵活的加工适应性：可以切割各种形状的零件，无论是简单的直线、圆形，还是复杂的曲线、异形图案，都能轻松实现异形金属件激光切割代工。还能根据客户需求进行定制化切割，满足不同行业多样化的产品设计要求
4
高效加工速度：激光切割速度快，提供小批量激光切割快速打样，加工效率高，可大幅缩短生产周期，尤其适用于大批量生产。同时，设备自动化程度高，可实现连续稳定的切割作业，减少人工干预
5
优质切口质量：切口窄且平整，无毛刺、无挂渣，热影响区小，切割后的零件无需或只需少量后续加工。对于一些对表面质量要求高的材料，如不锈钢装饰板、亚克力制品等，能有效保证产品的外观质量和使用性能，通过零毛刺
6
高精度切割：激光束聚焦后光斑极小，能够实现高精度的切割定位，切割尺寸精度高，可满足对精度要求苛刻的零件加工需求，如电子元器件的切割、精密机械零件的加工等。
应用领域
激光切割加工在众多行业中有着广泛的应用
电子行业
切割电子元器件的封装外壳、电路板、屏蔽罩等。其高精度和低热影响区的特点，能够有效保护电子元件的性能，提高电子产品的可靠性和稳定性
汽车行业
切割汽车车身零部件、汽车内饰件、汽车底盘部件等。激光切割的高精度和高效率有助于提升汽车零部件的质量和生产效率，满足汽车行业大规模、高质量生产的需求。作为汽车零部件激光切割供应商，我们为车身钣金件提供无变形切割方案，适配批量生产需求
机械制造行业
切割各种机械零件，如钣金件、法兰盘、齿轮、轴类零件等。能够提高零件的加工精度和生产效率，减少后续加工工序，是机械制造中不可或缺的加工手段
常见问题
激光切割加工后的零件是否需要进行后续热处理？
大部分情况下，激光切割后的零件无需进行后续热处理。因为激光切割热影响区小，产生的热变形和残余应力相对较小。但对于一些对残余应力和组织性能有特殊要求的材料（如某些高强度合金 ），可能需要根据具体情况进行适当的热处理来改善性能。
激光切割加工的切割速度受哪些因素影响？
激光切割速度受多种因素影响，主要包括激光功率、材料种类和厚度、切割方式（如脉冲切割或连续切割 ）、辅助气体的种类和压力等。一般来说，激光功率越高、材料越薄、辅助气体合适，切割速度越快。
激光切割加工可以切割哪些难以加工的材料？
激光切割可加工一些传统加工方法难以处理的材料，如高硬度的硬质合金、高熔点的钨钼合金，以及一些非金属材料如陶瓷、石英等。通过合理调整激光参数和辅助工艺，能够实现对这些材料的有效切割。例如对于钛合金精密激光切割技术，我们使用氮气保护防止氧化，确保航空航天零件切割质量。
激光切割加工与传统切割加工相比有哪些优势
激光切割精度高，尺寸公差可控制在 ±0.1mm；切口质量好，无毛刺、挂渣，热影响区小；加工速度快，效率高；可切割复杂形状，灵活性强；非接触式加工，不损伤工件。而传统切割方法如机械切割、火焰切割等，精度相对较低，切口质量差，加工复杂形状受限，且可能对工件造成机械损伤或热变形
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