一、零件背景：导向块决定试剂针运动顺畅和定位一致性
IVD分析仪、化学发光设备和样本前处理模块中，试剂针或样本针需要在狭小空间内高速、重复、稳定运动。PEEK试剂针导向块通常用于限定针路位置、保护针体并连接周边支架。PEEK具有耐化学性、尺寸稳定性和良好的机械强度，适合与试剂、清洗液和高频运动部件相邻的环境。
导向块上的孔并非普通通孔，往往包含多组针孔、沉孔、侧槽、定位孔和安装孔。只要孔距偏差、孔口毛刺或槽位变形，试剂针就可能出现摩擦增大、定位偏移、挂液或装配干涉。研发阶段如果导向块精度不足，会把问题放大到整机调试环节。
二、加工难点：PEEK材料韧性强，多孔小孔更要控制排屑和毛边
PEEK加工时容易因刀具不锋利、转速进给不匹配或排屑不畅产生毛边。多孔导向块的难点在于孔多且孔径小，孔与孔之间的相对位置比单孔尺寸更重要。若夹紧力过大，塑料件会产生微变形；若刀具磨损后继续加工，孔口毛刺和孔径波动会明显增大。
莱图加加工类似PEEK导向块时，会先确认针径、孔间距、导向长度和装配基准，再制定分步钻孔、铣槽和倒角策略。加工中控制夹紧力和刀具状态，孔口边缘采用精细去毛刺，避免粗暴刮削造成孔口不圆。对于长孔或多孔阵列，会安排首件检测和过程巡检，确保批量孔位一致。
三、检测与交付：孔位、针路顺畅和洁净包装必须一起验收
导向块检测重点包括孔径、孔距、位置度、槽宽、槽深、沉孔深度、安装面平面度和外观毛边。可使用针规、投影仪、三坐标、显微镜和专用检具进行组合检测。对于实际装配敏感的孔，可配合客户提供的试剂针或标准针进行通针验证，确认针路顺畅。
IVD设备零件对颗粒和污染较敏感，加工后应去除塑料屑、粉尘和静电吸附颗粒。莱图加可按客户要求进行清洗、独立包装和标识追溯。若图纸要求禁油、洁净包装或特定清洗剂，应在下单前同步说明。
FQA
Q1：为什么试剂针导向块常用PEEK？
A1：PEEK耐化学性好、强度稳定、尺寸稳定性好，适合靠近试剂和运动针路的部件。
Q2：多孔导向块最关键的尺寸是什么？
A2：通常是孔径、孔距、位置度和孔口边缘质量，尤其要保证针路顺畅。
Q3：PEEK加工容易有毛刺吗？
A3：会有毛边风险，需要锋利刀具、合理参数和精细去毛刺控制。
Q4：可以配合实针验证吗？
A4：可以按客户提供的样针或检具做通针验证，帮助判断装配风险。
Q5：导向块能做小批量试产吗？
A5：可以，适合先做样件验证孔位和针路，再固化小批量工艺。
Q6：交付时能否做洁净包装？
A6：可按客户要求清洗、防尘包装和标识，具体洁净等级需提前确认。
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