同一批图纸，这次是chamber封板，还是PC透明板，还是上海裕诗实业，数量1个。
外形 483×203 mm，厚度 30 mm。和上一张晶圆治具相比，这块板厚多了，不是薄片问题，但面积大、有英制螺纹、还要保证透明PC的表面质量，几个问题叠在一起也不轻松。
从名称和结构看，这是半导体设备腔体（Chamber）的观察窗封板或密封盖板，PC透明材质方便操作人员透过封板观察腔体内部状态，常见于晶圆传输腔体、工艺腔体侧壁或维护窗口位置。
图纸上的孔位分两组：上边一排4个孔，孔间距 92 mm 和 218 mm；下边两个孔，间距 218 mm，距下边缘 10 mm，孔径 Φ9 mm。全部内装 1/4-20 英制牙套——这是美制粗牙螺纹，每英寸20牙，公称直径约6.35 mm。还有一个细节，侧面有"倒1"倒角（即 C1 倒角）。
1/4-20 英制螺纹牙套这个组合本身就是一个考点。PC材质直接攻 1/4-20 螺纹，反复装拆几次牙型就磨损滑牙，所以要装金属螺纹牙套（通常是不锈钢或钢制 Helicoil 牙套），让金属承受螺钉的锁紧力，PC本体只承压不受剪。工艺上，先按 1/4-20 牙套的安装孔径钻底孔，再攻安装螺纹（M8 或对应规格），最后热压或旋入牙套，牙套端面与PC表面齐平，不能凸出。每个牙套装完用 1/4-20 螺钉试拧，确认顺滑无卡阻才算合格。国内很多厂平时备的是公制牙套，1/4-20 的要专项备货，接到这类件如果不提前确认，交货才发现没料，就被动了。
PC透明板 483×203×30 mm，这个厚度夹持没问题，但加工孔时要注意：PC导热差，Φ9 mm 孔钻削时如果进给太快，孔壁会因热积累出现白化或细裂纹，在透明材质上非常明显。处理方式是低速大进给钻削，压缩空气冷却，每钻 5 mm 退刀排屑一次，孔壁光滑透明无白化才过关。
侧面 C1 倒角在 483 mm 长边上要全程均匀，不能有接刀台阶。PC铣削 C1 倒角用倒角铣刀一刀走完，中途不换刀不停留，倒角完成后手工轻抛保持透明度。
表面这块，PC透明板最怕划伤，装夹时垫软质保护膜，加工完毕保护膜不揭，交付时客户自己揭。这是莱图加处理透明材质件的标准做法，在半导体设备零件加工的透明观察窗类零件里用了很多次。
两张图纸下来，都是PC透明，都是1件，都是上海裕诗实业的小批量非标零件加工需求。这类单件定制件，工艺细节多，材质特殊，很多厂家不愿意接或者接了处理不好。莱图加在半导体设备零件加工上积累了足够多的PC、亚克力、PEEK等透明和工程塑料件的加工经验，英制螺纹牙套这类细节也是现成方案，不用客户解释一遍再重新摸索。
有类似 chamber 封板或透明材质结构件的需求，图纸发过来直接评估。
