经常用到的机械加工工艺有哪些？根据零件的材料、复杂度、精度以及批量大小来选择最合适的方案，是每一个工程师和采购人员都应该掌握的基本技能。了解各种工艺的特点及应用范围，可以实现设计意图，把图纸快速准确地变成实物。
我们来把各种主要工艺的特点梳理一下，给大家搭建起一个选择的框架。
一、车削：旋转中做出来的精度
工艺简介：车削是工件旋转，刀具移动进行切削的工艺，主要用来加工圆柱形、圆锥形等回转体零件。它可以高效地完成外圆、内孔、端面、螺纹等各种特征的加工。
主要的优势及使用场合：适合轴类、盘套类等对称回转零件，是加工基础结构件的第一选择，效率高，经济性好。
选择考量：结构简单的回转件可以用传统的车削来实现；但是当零件包含偏心孔、曲面或者复杂的特征时，则需要采用数控车削甚至车铣复合加工，这样可以实现一次装夹、多面加工，从而提高精度，减少工序流转。莱图加拥有多种轴数控车床、车铣复合中心，可以满足复杂、高精度的回转件的需求，保证了大部分甚至全部加工可以在一次装夹下完成，降低了误差累积。
二、铣削：多种角度复杂的造型能力
工艺简介：铣削是刀具旋转、工件移动的工艺，依靠多轴联动可以加工出很复杂的平面、曲面、沟槽、型腔。实现复杂的三维几何形状的主要方式。
核心优势及应用：铣削可以从简单的平面铣削一直到复杂的模具型腔、航空航天结构件等，铣削的应用非常广泛。其灵活性使小批量、多品种的生产成为可能。
选择考量：三轴立式加工中心为通用选择，而当遇到需要多面加工或者零件有空间复杂的曲面时，四轴、五轴联动加工中心就不可少了。可以不用重复装夹就可以直接加工出复杂的空间结构，精度以及表面质量都会更好一些。莱图加精密制造一直为精密电子、科研设备等行业提供服务，对于复杂的箱体、异形结构件有丰富的五轴加工经验，同时拥有专业的检测设备来保证造型和精度都符合要求。
三、CNC加工：数字时代的制造之本
工艺简介：CNC（计算机数控）不是一种工艺，而是指用计算机程序来控制机床运动的技术总称。包括了CNC车削、CNC铣削、CNC磨削等等，现代高精度、自动化的加工主要是靠它来实现的。
核心优势及应用：由于CNC具有很高的自动化程度以及重复定位精度，因此它很适合中小批量、高精度、一致性要求很高的零件生产。它很好地实现了柔性化和高效率之间的平衡。
选择考量：选择CNC加工供应商的时候，设备能力、工艺经验以及质量控制系统这三个方面一个都不能少。先进的设备是基础，但是针对不同的材料（铝合金、不锈钢、工程塑料）如何确定最佳的切削参数、刀具路径、夹具方案，就主要依靠团队的经验了。莱图加有稳定的多轴CNC设备群，并且重视工艺前期评审、优化。工程师会对每一张图纸从可制造性的角度给出专业的建议，然后用严格的试切过程加上最后的三坐标检测报告给客户一个透明、可靠的质量闭环。
四、其他重要工艺补充
除了上述主要的工艺之外，钻孔/攻丝、磨削（可以达到很高的精度以及光洁度）、线切割（可以加工高硬度材料或者复杂的二维形状）等方式也起到一定的补充作用。服务商可以依照产品的整体需求灵活地选择或者推荐这些工艺。
选择工艺就是选择合作伙伴。理想的伙伴除了对工艺烂熟于心之外，还必须能够根据产品的特性以及目标来给您提出最优的方案。莱图加是苏州加非猫精密制造技术有限公司旗下专注于小批量精密零件制造的品牌，依靠扎实的工艺技术、严格的质量把控和一站式服务来成为您可信赖的制造延伸。
