眼压计的探头导向系统通常由不锈钢导向套、PEEK绝缘衬套、微型轴套、校准环、弹簧座和传感器安装座组成。这些零件外形不大，但内孔、端面和安装基准形成的短尺寸链会直接影响探头运动的直线性、复位稳定性和传感器对中。如果微孔有毛刺、套筒同轴度不足或塑料件加工后释放应力，装配时就可能出现阻力不均、局部卡滞或零点漂移。因此，微型零件加工尤其需要把工艺基准、材料特性和检测能力一起规划。
一、微孔和薄壁套筒的基准设计
导向套的功能通常集中在内孔、外圆定位面、端面和侧向通气孔。加工时可先建立内外圆共同轴线，再完成端面、台阶和侧孔，减少重复装夹造成的偏心。长径比较大的微孔需要控制刀具偏摆、排屑和冷却，必要时采用枪钻、精密铰削、内圆研磨或电加工。薄壁套筒夹紧力要可控，可使用软爪、弹性夹头或专用芯轴，避免检测松夹后尺寸回弹。
二、不锈钢与PEEK的加工策略不同
不锈钢导向件重视刀具锋利度、切削热和加工硬化，精加工要避免表面拉伤；PEEK衬套则更容易受到热膨胀、夹紧变形和吸湿状态影响。塑料件应采用锋利刀具、轻切削和稳定温度，关键尺寸可在规定环境中放置后复测。若PEEK与金属套组合使用，需要在公差分析中考虑两种材料的热膨胀差异。压配量过大会让PEEK内孔缩小，间隙过大又可能产生窜动，因此应通过样件验证后固化公差。
三、边缘、表面与洁净度同样重要
探头经过的孔口需要形成均匀小倒角，既去除毛刺，又不能扩大有效导向长度之外的间隙。侧孔与内孔交叉处可采用显微去毛刺、磨粒流或定制刷具处理，并通过放大观察确认没有翻边。接触或滑动表面要根据摩擦要求设定粗糙度，过度抛光也可能破坏尺寸和润滑保持能力。清洗工艺应覆盖盲孔、细槽和弹簧座，包装前确认无金属屑、塑料碎屑、油膜和纤维残留。
四、微型特征采用组合检测
三坐标适合传感器座和外部基准，影像测量仪适合小轮廓、孔距和边缘特征；微孔可使用针规、气动量仪或光学内径设备。圆度、同轴度和端面跳动应在与装配相近的支承方式下测量，避免夹具本身引入变形。装配验证还应记录探头全行程阻力、起动阻力、复位时间和重复对中。对于批量订单，可把金属件与PEEK件按实测尺寸分组，提高装配一致性并减少人工挑选。
FQA：眼压计探头导向零件常见问答
Q1：微型导向套可以同时加工侧孔吗？
A：可以。通常先建立内外圆基准，再用车铣复合或二次定位完成侧孔，并重点处理侧孔与内孔交叉处毛刺。
Q2：PEEK零件为什么加工后尺寸会变化？
A：切削热、夹紧应力、材料批次和环境温湿度都会影响尺寸，关键件应控制加工温度并在稳定环境中复测。
Q3：探头滑动阻力如何检验？
A：可使用测力计或专用工装记录起动阻力与全行程阻力曲线，并结合复位时间和重复对中结果判断。
Q4：小孔只能用针规检测吗？
A：不是。针规适合快速通止判断，若需获得实际孔径、圆度或锥度，可结合气动量仪、光学或专用内径测量设备。
Q5：不锈钢导向套需要钝化吗？
A：应根据材料牌号、使用环境和图纸要求确定。若需要钝化，必须明确标准、清洗要求和处理后尺寸复检项目。
Q6：如何避免装配后同轴度变差？
A：设计统一定位基准，控制压配变形和锁紧顺序，并在实际装配状态下复测跳动、阻力与传感器对中。
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