很常见的情况：零件精加工完，尺寸全部合格，送去淬火，回来发现某个孔超差了0.08 mm。
不是热处理厂的问题，是设计阶段没有给热处理留余量，也没有安排正确的加工顺序。
热处理会改变零件尺寸——不同工艺影响量级差距很大，从不到0.01 mm到超过0.3 mm都有。下面把常用的几种工艺说清楚。
▌ 淬火：变形最大，必须热处理前留余量
硬度：45—65 HRC
尺寸变化：±0.05—0.3 mm（100 mm长的轴，油淬）
淬火温度高（800—900℃），奥氏体转变为马氏体体积膨胀，加上不均匀冷却产生残余应力，变形量大。
规则：淬火必须在精加工之前做，淬火后用精磨修正变形。
正确顺序：粗加工 → 淬火 → 精磨
绝对错误：精加工到尺寸 → 淬火（变形破坏精度，无法逆转）
精磨余量：淬火后留单边0.2—0.5 mm精磨余量。
▌ 调质：比淬火软，变形也小一些
硬度：26—35 HRC（强度和韧性兼顾）
尺寸变化：±0.03—0.15 mm（比淬火小约40%—60%）
调质（淬火+高温回火）是结构件的常规热处理，强度和韧性都好。因为有高温回火步骤，内应力部分释放，变形比纯淬火小。
加工顺序：毛坯 → 调质 → 粗加工/精加工
或者：直接购买预调质棒料（如42CrMo预调质），省去热处理工序，适合结构简单的件。
▌ 渗氮：精密件的首选，变形极小
硬度：表面900—1200 HV（极硬），心部保持调质硬度
尺寸变化：+0.01—0.02 mm单边（只有一点点膨胀）
渗氮温度只有500—570℃，不产生相变，变形量极小。
这是精密零件里兼顾高表面硬度和小变形的最优方案：
可以在精加工完之后再渗氮，只需留0.02—0.05 mm单边余量用于渗氮后轻磨修正。
适合场合：精密齿轮、精密导轨、高精度轴——需要表面耐磨，同时不能有大变形。
▌ 铝合金T6（时效处理）：直接买T6料就行
铝合金的T6状态（固溶+人工时效）是铝合金的常规高强度状态：
6061-T6：硬度约95 HB，抗拉310 MPa
7075-T6：硬度约150 HB，抗拉572 MPa
精密零件的正确做法：直接购买T6状态棒料，不要在加工厂自己做固溶淬火。
T6棒料出厂时热处理已经完成，买来直接加工，没有额外热变形风险。
7075铝合金的额外注意：即使是T6棒料，粗加工去除大量余量后内应力会重新分布，精密件（薄壁/板件）需要在粗精加工之间做去应力时效（290℃保温2小时），防止精加工后变形。
▌ 渗碳淬火：表层硬、心部韧，但变形比渗氮大
硬度：表面58—63 HRC，心部25—35 HRC（低碳韧性保留）
尺寸变化：+0.05—0.2 mm（比纯淬火稍大，因为渗碳引起表层额外膨胀）
适合承受较大接触应力的零件，比如齿轮齿面、凸轮面。
硬化层厚度0.5—2 mm，比渗氮（0.1—0.8 mm）更厚，适合需要承受较大冲击的场合。
加工顺序：粗加工 → 渗碳淬火 → 精磨（留单边0.15—0.3 mm余量）
▌ 一张速查表
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工艺 |
表面硬度 |
尺寸变化量级 |
精加工安排 |
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淬火 |
45—65 HRC |
±0.05—0.3 mm |
热处理前留大余量，后精磨 |
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调质 |
26—35 HRC |
±0.03—0.15 mm |
热处理后精加工 |
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渗氮 |
900—1200 HV |
+0.01—0.02 mm单边 |
精加工后渗氮，轻磨即可 |
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铝合金T6 |
85—150 HB |
买T6料，无额外变形 |
直接加工T6棒料 |
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渗碳淬火 |
58—63 HRC |
+0.05—0.2 mm |
热处理前留余量，后精磨 |
▌ 三条实用原则
淬火/渗碳淬火：一定要在精加工前做，后面用精磨修正。
渗氮：可以在精加工完之后做，变形极小。
铝合金：买T6棒料，不要自己做固溶淬火。
图纸上如果有热处理要求，发给厂家时说清楚热处理状态（调质30 HRC/渗氮层深0.3 mm/T6等），让工艺工程师确认加工顺序和余量是否合理。
苏州加非猫精密制造技术有限公司（莱图加）收到有热处理要求的图纸，工艺工程师会主动确认热处理工序安排是否正确，避免精加工完再送热处理变形超差的情况。无起订量限制，一件起做，助力研发制造，精度±0.01mm。
