拒绝“手工精度”,拥抱“工业一致性” —— 专为新能源行业打造的精密结构件量产基地

您是否经历过: 研发样件满分,小批量试制及格,大规模量产时结构应力、形位公差满盘皆输? 轻量化设计精妙,但加工环节的材料损耗与刀具磨损让单件成本高不可攀? 多电芯组装时,因结构件微米级的误差累积,导致模组安全性过不了关?

我们,用“精加工”为您的技术护航

针对新能源行业对轻量化、高强度、高散热的严苛要求,我们建立了一套超越传统的精加工体系:

1. 【量产级精度】从微米级起步,向万分号看齐

我们深知动力电池托盘或电机壳体对于密封性的极端要求。通过配置高精度五轴加工中心在线补偿系统,我们将热变形与机械震动压制到极限。

痛点解决: 解决大尺寸薄壁件加工易变形的难题,确保每一处安装孔位、密封槽的形位公差始终处于“受控状态”。

2.【可复现工艺】全自动闭环,去“老师傅”化

我们不依赖于工人的经验,而是依赖于数字化工艺孪生

每一道工序(粗加工、热处理、精加工、表面处理)均有数字化传感器监测。

确保第1号产品与第10,000号产品具备完全一致的物理特性,彻底解决新能源整车厂最担心的“质量波动”。

3. 【可对比质量】全尺寸检测,数据即名片

我们配备了蔡司(ZEISS)三坐标测量仪**自动化光学检测(AOI)**系统,随货附带全尺寸检测报告与材料溯源表。

让您的产品在进入一线供应链评审时,数据无懈可击。

莱图加不仅是加工商,更是您的“降本增效”方案专家。

DFM优化: 在图纸阶段介入,为您寻找更具性价比的加工路径。

快速响应: 针对新能源行业高频的技术迭代,我们提供“研发级”的小样响应速度与“工厂级”的批量交付保障。

把高精度的难题留给我们,把高成长的市场留给您。

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