精密机器人的优势在于它的各个部件可以很好地配合。这些部件一般构造比较复杂、材料特殊、公差要求严格、一致性要求高。因此，它的生产方式并不是简单地“照葫芦画瓢”，而是一个很严苛、受控并且很复杂的工艺系统。精密机器人零件典型的CNC加工工艺流程如下：
一、始于设计沟通与工艺规划
真正的流程是技术合作从早期就开始。优秀的生产商应该能够和客户做深入的分析：
1. 功能设计：了解零件的组装关联性、运动方式、应力点，并识别出重要的尺寸。
2. 可制造性（DFM）优化：根据加工经验，给出可能会造成风险或者成本过高的设计细节的改进意见。
3. 全过程规划：确定切料、粗精加工、后处理等完整的工艺流程。
莱图加的工程团队对机器人常用的材料（铝合金、不锈钢、钛）的加工特性比较了解，可以提前做好加工方案和夹具方案，为之后的稳定生产打下基础。
二、关键生产过程的精密控制
到了把设计变成实物的阶段了，要完全掌握：
1. 科学夹持与标准统一：选用专用精密夹具，保证定位准确可靠，尽量避免重复装夹，减小多面加工累积误差。
2. 分层切削与应力控制：对于薄壁、复杂腔体等结构，采取分步加工的方式，合理规划刀路，快速控制材料内应力，避免产生变形。
3. 多轴联动成型：对于有空间曲面、斜孔等特征的零件，用五轴CNC加工中心进行一次装夹、多面加工，以保证空间位置精度。
4. 工艺细致控制：使用专用刀具，调整切削参数，在恒温条件下工作，保证尺寸稳定。
三、围绕全流程的质量保障
质量是生产过程的自然结果，要嵌入到整个过程中：
1. 过程中的检测：关键工序完成之后用精密量具进行抽样检查，并及时改正。
2. 最终精密检测：工件结束之后，用三坐标测量机对关键尺寸、形位公差做全面的数字化检测，并给出数据报告。
3. 一致性管控：对一批零件进行第一、第二、第三次全面检查，建立加工档案来保证批次的一致性。
精密机器人零件加工是按照可控制的过程来进行的一种工程智能化。莱图加耕精密制造为很多智能装备、机器人领域提供加工服务。除了可以提供符合图纸要求的零件之外，还力求成为客户的可信赖的制造拓展者，依靠牢固而透明的工艺流程来共同保证机器人每一次稳定的运转。
