打样件回来对不上，第一反应是找厂家，但很多时候图纸本身就说不清楚，厂家按自己理解做，没做错，就是和你想的不一样。
机械图纸标注是一门规范语言，下面10个是工程师日常出图最容易犯的错误，对照检查一遍，能省掉很多来回扯皮。
▌ 错误1：没有通用公差声明
未标注公差的尺寸，到底按多少精度加工？没写通用公差，厂家自己定，A厂按IT12，B厂按IT14，差出几倍。
修正：技术要求写「未注公差按 GB/T 1804-m」，一句话堵住所有歧义。
▌ 错误2：形位公差的基准在图纸上找不到
标了「垂直度 0.02 A」，但整张图找不到A基准在哪里。没有基准，垂直度从哪面量？厂家只能猜。
修正：在作为基准的面上标注基准三角形符号+引线+字母A，让A基准的位置在图纸上一目了然。
▌ 错误3：单向公差没说清方向
孔标了「φ10 +0.02」，没说清楚上偏差是+0.02还是下偏差是+0.02。配合孔的公差方向决定了是间隙配合还是过盈配合，方向错了装配时要么装不进去要么晃动。
修正：完整标注上下偏差，如「φ10 +0.021/0」，或者直接用配合代号「φ10H7」，让厂家查公差表执行。
▌ 错误4：粗糙度只有符号没有数值
图纸上标了√符号，旁边没有Ra数值——厂家不知道做到多少，只能按最常见的Ra3.2处理，但你的配合面可能需要Ra0.8。
修正：有要求的面旁边标完整「Ra0.8」或「Ra1.6」等数值，标题栏写「其余 Ra3.2」作为通用要求。
▌ 错误5：表面处理说明不完整
只写了「阳极氧化」——是普通阳极还是硬质阳极？膜厚多少？颜色什么？普通阳极膜厚5—20 μm，硬质阳极15—50 μm，两者对配合尺寸的影响差了好几倍。
修正：写完整，如「硬质阳极氧化，膜厚20—30 μm，黑色；图纸尺寸为处理后尺寸」。
▌ 错误6：螺纹没标旋向
需要左旋螺纹的地方，螺纹标注里没写LH（左旋代号）。默认是右旋，厂家做了右旋件，装上去拧不进去，才发现是左旋要求。
修正：左旋螺纹必须加标注，如「M8×1.25LH-6H」。右旋不用标，但螺纹精度等级建议显式写出，如「M8-6H/6g」。
▌ 错误7：配合代号和公差数值同时标，但数值对不上
同一个孔标了「φ10H7」，旁边又手写了「+0.015/0」，但H7对应的标准公差是+0.021/0，两者不一致。厂家不知道以哪个为准，批次执行标准不统一。
修正：二选一，不要同时标。要么只标代号，要么只标数值，不要两个都写除非数值和代号完全一致（仅作说明用）。
▌ 错误8：形位公差值比尺寸公差还大
孔直径公差±0.01 mm，但标注的圆度公差是0.05 mm——圆度偏差比直径公差宽度还大，逻辑上矛盾，这个圆度要求等于没有控制。
修正：形状公差（圆度/圆柱度）数值应不超过对应尺寸公差的1/2。直径公差±0.01 mm，圆度公差≤0.01 mm。
▌ 错误9：剖视图和正视图里同一特征的画法不一致
正视图里某个孔是虚线（不可见），但剖视图里已经把这个孔剖开了，还是画的虚线——按规定剖开后应改为实线。
修正：同一张图纸上同一特征的表达方式要自洽。有复杂内部结构，建议附3D模型（STEP文件）一起发给厂家，视图理解歧义大幅减少。
▌ 错误10：技术要求写得乱，关键信息到处散落
去毛刺写在视图旁边，表面处理写在标题栏，热处理要求写在3D注释里，还有几处互相矛盾——厂家每道工序的人看到的不一样，执行标准就乱了。
修正：技术要求统一写在标题栏上方，按顺序排列：①通用公差 ②材料和热处理 ③表面处理 ④粗糙度通用值 ⑤去毛刺倒角要求 ⑥检验要求。格式固定，内容完整，不散落在其他地方。
▌ 一句话总结
图纸是你和加工厂之间的唯一沟通语言，写清楚了才能说"按图纸加工"；写不清楚，扯皮的基础都没有。
发图纸前把上面10条过一遍，或者找一家有工艺工程师主动看图的厂家——收到图纸会告诉你哪里有疑问，而不是直接报价开工的那种。
苏州加非猫精密制造技术有限公司收到图纸后工艺工程师当天审图，主动指出标注歧义和加工风险点。无起订量限制，支持产品打样，支持金属、塑料、陶瓷、稀有金属材质加工，精度最高可达±0.005mm。
