直接答案：孔径够大，也可能在孔口转向或局部高点处刮伤线缆
检验设备内部的PEEK导向块可用于整理或引导线缆。首次穿线出现细划痕，或往复运行后护套某一侧磨亮，先暂停相关运动并保留线缆原来的朝向。观察损伤是在第一次穿过孔口就发生，还是装好后逐渐形成；再把划痕方位与导向块接触位置对应。不要仅因孔径大于线径，就排除导向块的影响。
5个原因与排查方向
| 原因 | 常见表现 | 实际问题 | 提前规避 |
|---|---|---|---|
| 入口或出口边缘处理不完整 | 刚穿过就出现一条细划线 | 局部毛刺、尖边或不连续的倒圆形成刮点 | 图纸分别标识入口与出口的边缘要求，放大检查完整轮廓 |
| 内壁有台阶或凸起刀纹 | 线缆在固定位置阻滞，护套反复出现同方向痕迹 | 接刀台阶或局部高点进入接触区域 | 评审刀路和刀具可达性，检查内壁而非只检孔口 |
| 残屑或外来硬颗粒 | 清洁前后穿线手感变化，痕迹位置不稳定 | 附着碎屑被夹在线缆与内壁之间 | 按确认的清洁方法去除残留，并检查清洁后的实际状态 |
| 导向块位置使路径偏斜 | 空件穿线顺畅，锁到机架后单边摩擦 | 安装孔、支架和线束固定点共同改变入线角度 | 按真实路径试装，检查线缆弯曲与导向块边缘的接触 |
| 线缆与运动条件未纳入验证 | 静止穿线正常，往复后磨损增加 | 实际线径、护套、张力和行程与试样条件不同 | 使用实际线缆和固定点，按约定行程、速度与循环次数验证 |
为什么表面看着光滑，运行后仍可能磨伤？
目视光滑不代表所有接触部位都没有尖点。孔口背面、接刀处和长孔转角可能不在通常观察方向内；实际线缆转向时，也可能只压在很短的一段边缘上。检查应先确定接触路径，再用合适的照明和放大方式查看对应区域。孔尺寸、表面状态和动态穿线表现属于不同检验项目，不能互相替代。
PEEK并不意味着可适配任意护套和运动方式。应明确具体牌号、是否填充，以及清洁和使用环境。更换材料、线缆或走线方向，都可能改变接触表现。样件阶段可记录静态穿过和规定循环后的护套外观；涉及绝缘或电气安全的判定，应另按项目规定检验，不能只凭外观作保证。
下单前把这5件事说清楚
提供导向块图纸、具体材料牌号及线缆型号和外径范围。
标明实际接触区、进出线方向及需要倒圆的完整边缘。
明确孔形、内壁台阶和边缘状态的测量与观察方法。
提供导向块、机架和线束固定点的装配位置。
约定清洁状态、运行工况、循环次数和护套损伤判据。
与莱图加沟通加工与检验方案
与莱图加沟通时，可附上走线路径照片，将划痕方位标在导向块图上。工艺评审先确认锐边与内壁的加工、去毛刺可达性，再安排清洁和检验。样件保留未运行、初次穿线和循环后的对比记录。唐经理：17706216422，可接收图纸及配套线缆信息。
常见误区与采购建议
常见误区是把孔扩大或手工打磨到手摸不刮就结束。扩大孔可能改变定位和保护范围；手摸也无法覆盖内壁所有区域。若需要返修倒圆或抛修，应先确认剩余尺寸、清洁与检验方案。不能在尚未定位磨损来源前，用润滑剂掩盖摩擦变化。
FAQ
问：孔径比线径大，就不会刮伤吗？
答：不能保证，入线角度、孔口边缘和局部高点也会影响接触。
问：两边孔口都需要去毛刺吗？
答：应按图确认完整接触路径，不能只处理容易看到的一侧。
问：PEEK表面有刀纹就一定不合格吗？
答：需按图判断位置和程度，关键是是否符合表面要求及配套验证。
问：静态穿线合格，还要做往复检查吗？
答：若设计存在运动，应按实际路径和规定工况进行相应验证。
问：看到护套划痕就能判断电气安全不合格吗？
答：不能仅凭外观推断，需隔离异常件，并按项目规定检查和判定。
总结
先定位首次刮伤出现的阶段和方位，再核对边缘、内壁、残留物、安装路径与运动条件。将加工验收和实际线缆验证分开，才能避免只扩孔却没有消除刮伤来源。
有零件加工需求请扫码，唐经理：17706216422（电话微信同号）
邮箱：tanghangyun@laitujia.com
