低型圆片常见于空间受限的小型装配。此件外周为圆形，一面铣出圆角方腔，腔内布置四处浅圆形盲凹位和一处偏置方形通孔；反面只有方孔与局部孔口让位。加工时不能把外径和总厚合格视为已满足装配要求：在低型厚度下，腔底到背面、盲凹位底到背面的剩余截面还要分开检验。
一、分清三个高度：外圈、腔底和盲凹位底
从凹腔一面看，最外周保留完整的圆形边带，中间是一块相对较大的浅腔，四个圆形凹位在腔底继续下沉。它们是盲凹位，不能钻穿；偏置方孔才贯通到背面。评审时可把外圈端面、腔底和凹位底分别定义，确认实际配套从哪一面进入、最薄处允许剩多少。四个圆凹位与方孔虽然同处一腔，却不能共用同一个深度验收项目。
二、加工次序：先保留薄区支承，再完成通孔
粗加工圆片和浅腔时给基准面、腔底及方孔边缘留出余量，控制单面大面积去料引起的变形。可让较宽的承托面持续支撑圆片，再分步精修四处凹位。方孔贯通后，孔周受力路径会改变，切入切出要避开无支承的薄区。每次翻面清洁定位接触面，并用约定的轮廓或夹具方向找正；仅靠外圆定心不能恢复方孔与四个凹位的角向关系。
三、孔口处理：保留方孔有效直边和背面让位
偏置方孔从背面看有局部让位。工艺应分别控制通行轮廓、内角与背面入口，而不是把入口扩大来掩盖轮廓问题。若方孔到某个盲凹位的剩余材料较窄，精修时分开检查孔壁与凹位边缘，防止刀具补偿错误使二者连通。清理方孔转角和盲凹位底部切屑，避免反复手工修磨孔角，造成配套件在孔内摇动或提前碰到腔底。
四、测量：深度与剩余厚度分开记录
先用同一个基准端面建立深度方向，分别记录四处盲凹位和大腔底的高度。薄底余厚应结合背面实测面形或双面测量求得，不能用名义总厚减一个平均深度代替。方孔按凹腔方向建立角向坐标，检查孔位及其与邻近凹位的距离。空间不足时改用可达的测头、影像或专用量具，并记录支承状态，便于区分真实偏差与触测变形。
五、首件验收：先查薄区，再查实际插入路径
尺寸记录合格后，按规定方向试配方形配套件，观察孔口是否刮擦、肩面是否落座、反面让位是否足够。配套件在孔口一角卡住时先检查内角轮廓和安装方向；只在腔内某一处提前接触，则核对凹位位置与实际深度。平放周转，用隔片保护凹腔边缘和薄底，不堆压中央区域。是否需要表面处理及余量，要按实际使用要求确认。
换刀或改动支承后，优先复核四处凹位最低点、方孔到邻近凹位的距离和背面板形。批次记录保留实际深度起算面和松夹状态。若外圈厚度一致但局部薄底波动，应回查腔底加工余量、刀具磨损及工件夹紧状态。多件抽查时宜保留测点示意和与孔位相对应的编号，防止四处测值的记录顺序混淆。
莱图加可协助评估这类低型圆片的分层加工和双面检测。询价时建议一并提供最小剩余厚度、配合轮廓和首件试装方向。如果更换材料或调整总厚，应重新确认工装支承和薄区的检验方法。
常见问题 FAQ
1、能用总厚减去名义深度验收薄底吗？
不宜。应结合实际腔底和背面位置测量剩余厚度。
2、四处圆形凹位是螺钉通孔吗？
不是，它们都是带底的浅盲凹位。
3、圆片能仅靠外圆找正方孔吗？
外圆只能定心，还要明确凹腔及偏孔的角向。
4、方孔入口稍紧可以直接倒大角吗？
先检查轮廓、方向和毛刺，不能自行改变有效直边。
5、首件要重点留存什么？
记录薄区余厚、盲凹位深度、偏置方孔位置和试配结果。
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