血液透析设备中的电导率传感器需要让液体以稳定状态经过检测区域，流通池组件通常由PEEK壳体、不锈钢或钛合金电极、绝缘套、接口接头、压盖和O形圈组成。电极间距、插入深度、流道截面和密封槽位置形成一条紧密的功能尺寸链。若电极孔偏斜、交叉流道有毛刺、密封面变形或塑料件加工后回弹，可能造成测量重复性下降、滞留区增大或泄漏。因此，流通池不能按普通塑料壳体加工，而要从流体、电气和装配三个方面共同评审。
一、先确定流道和电极的共同基准
壳体的入口、出口、主流道、电极孔和密封端面应围绕统一基准设计。加工时先建立安装面和主流道轴线，再完成电极孔与侧向接口，减少多次翻面造成的位置误差。电极孔不仅要控制孔径，还要控制两孔间距、平行度及其相对流道的位置。若电极插入深度靠台阶定位，台阶端面与安装端面的尺寸也应列入关键特性。
二、PEEK加工重点控制热、夹紧和毛刺
PEEK具有耐化学性和绝缘性能，但切削热、夹紧力和材料内应力会影响最终尺寸。宜使用锋利刀具、轻切削、充分排屑和大面积软夹具，粗精加工之间留出稳定时间。深孔与交叉孔需要使用专用刷具、显微去毛刺或受控清洗，不能让卷曲塑料屑留在流道内。螺纹和密封槽加工后应在规定温度下复测，避免刚下机合格、静置后超差。
三、金属电极和密封件需要配套控制
电极外圆、定位台阶和接触端应保持同轴，表面不能有拉伤、毛刺或残留抛光物。压入或螺纹固定时要控制装配深度和扭矩，避免PEEK局部开裂。O形圈槽需按线径、压缩率和介质条件设计，槽底粗糙度及边缘倒角应受控。接头镀层、钝化或电抛光会影响配合尺寸，必须在最终表面状态进行复检和洁净确认。
四、几何检测后还要验证流路功能
三坐标与影像测量可检查安装面、电极孔和接口位置，针规或气动测量可确认孔径，轮廓仪用于密封槽。总成应进行规定压力下的气密或液密测试，并检查流量压降、残液排空和电极绝缘。样件阶段可将实际电导率响应与电极间距、插入深度和流道尺寸关联，形成后续批量检验边界。每批还应保留材料、清洗、尺寸和泄漏测试记录。
FQA：透析机电导率传感器流通池常见问答
Q1：PEEK流通池加工后为什么需要静置复测？
A：切削热和夹紧应力释放会引起尺寸变化，关键孔槽应在稳定环境中复核。
Q2：电极间距只测孔中心距离够吗？
A：不够，还要检查孔的平行度、插入深度和相对主流道的位置。
Q3：交叉流道毛刺如何检查？
A：可采用内窥镜、显微观察、通针和清洗液过滤检查，必要时设计专用去毛刺工具。
Q4：密封槽尺寸合格为什么仍会泄漏？
A：密封面划伤、O形圈选型、压缩率、装配扭矩和接头同轴度也会影响密封。
Q5：样件需要做哪些功能验证？
A：建议验证气密或液密、压降、排空、电极绝缘和规定条件下的响应重复性。
Q6：批量生产如何保证洁净度？
A：固化去毛刺、清洗、烘干、检验和密封包装流程，并对清洗结果和批次进行追溯。
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